ДНЕПРОАВТОКРАЗ
phone
  • (098) 277-90-13
ETOVДнепропетровскДНЕПРОАВТОКРАЗСтатьиПрименение фенолфомальдегидной резольной смолы ФРВ-1 в производстве полимерной замазки
Контакты

Применение фенолфомальдегидной резольной смолы ФРВ-1 в производстве полимерной замазки

Полимерная замазка.

Номер патента: 15152, ( База патентов Украины )

Полимерная замазка, включающая фенол-формальдегидную смолу, графит и паратолуолсульфохлорид, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что дополнительно содержит полиамид при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Фенол-формальде, гидная смола 100-115 Графит 135-155 Паратолуолсульфохлорид 10-12 Полиамид 1-3 Изобретение относится к строительным материалам, которые могут применяться в качестве теплопроводного вяжущего при футеровке аппаратов и облицовке строительных конструкций химической и металлургической промышленности. Наиболее близкой по технической сущности и полученному эффекту к предложенной замазке относится смесь, включающая, мас.ч.: Фенол-формальдегидная смола 90 Бензиловый спирт 10 Тонкомолотый графит 90 Паратолуолсульфохлорид 10 Однако такие замазки обладают низкой адгезией к штучным и подслоечным химическим стойким материалам. В основу изобретения положена задача разработать такую полимерную замазку путем подбора качественного и количественного состава, которая обеспечит более высокую адгезию к различным антикорро зионным штучным и подслоечным материалам. Поставленная задача достигается предложенной полимерной замазкой, включающей фенол-формальдегидную смолу, графит и паратолуолсульфохлорид, которая дополнительно содержит низкомолекулярьый полиамид при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Фенол формальдегидная смола 100-115 Графит 135-155 Паратолуолсульфохлорид 10-12 Полиамид 1-3 Характеристика используемых компонентов Резольная фенол-формальдегидная смола ФРВ-1 - это нейтрализованный водный раствор первичных продуктов поликонденсации фенола и формальдегида, полученных в присутртвии едкого натра в качестве катализатора. Физико-химические свойства смолы ел СП ю о 15152 Внешний вид смолы ФРВ-1 - вязкая жидкость вишневого цвета со слабым запахом фенола и формальдегида. Вязкость по Гепплеру при 20°С, II, не более 100. Содержание,%: сухого остатка, 5 не менее 80 свободного фенола, не более 11. Графит литейный ГЛ-1, ГЛ-2, ГЛ-3 ГОСТ 17022-81. Паратолуолсул ьфохлорид - порошок серого цвета, кислый катализатор процесса 10 отверждения фенол-формальдегидных смол при температуре 20 ± 2°С. Получают прямым воздействием на толуол хлорсульфоновой кислоты. Низкомолекулярный полиамид Л-19 - 15 однородная, прозрачная, вязкая жидкость от желтого до темно-коричневого цвета, представляет собой продукт поликонденсации полимеризованных эфиров жирных кислот льняного масла и фракции 20 полиэтиленполиамина. Хорошо растворим в алифатических спиртах, бензоле, хлороформе, толуоле. Свойство полиамида Л-19 Вязкость при 20°С, П 350 25 Ацетильное число 215 ± 50 Стехиометрический коэффициент 3,86 Удельный экзотермический эффект, ккал/кг 782 30 Полимерную замазку готовят путем смешивания компонентов в растворомешалке при температуре 20 ±5°С на строительной площадке, в следующей технологической последовательности. 35 Пример 1. В отдельную емкость засыпают тонкомолотый графит ГЛ-1 - 135 мас.ч. Добавляют паратолуолсульфохлорид 10 мас.ч. Тщательно перемешивают в течение 5 мин. 40 В растворомешалку заливают фенолформальдегидную смолу ФРВ-1 - 100 мас.ч. Вводят в смолу ФРВ-1 полиамид Л-19 - 1 мас.ч. Перемешивают в течение 3 мин. Засыпают приготовленную смесь гра- 45 фита и паратолуолсульфохлорида в растворомешалку с фенол-формальдегидной смолой ФРВ-1 и полиамидом Л-19. Перемешивают состав в течение 5-8 мин. П р и м е р 2. В растворомешалку зали- 50 вают фенол-формальдегидную смолу ФРВ1 110 мас.ч. Добавляют паратолуолсуль фохлорид - 11 мас.ч. Заливают полиамид Л-19 - 2 мас.ч. Перемешивают в течение 5 мин. Затем засыпают тонкомолотый графит ГЛ-2 - 145 мас.ч. Состав тщательно перемешивают в течение 5-8 мин. П р и м е р 3. В растворомешалку заливают фенол-формальдегидную смолу ФРВ1 - 1 1 5 мас.ч. Засыпают тонкомолотый графит ГЛ-3 - 155 мас.ч. Перемешивают в течение 5 мин. Затем вводят паратолуолсульфохлорид - 12 мас.ч. Добавляют полиамид Л-19 - 3 мас.ч. Состав перемешивают в течение 10 мин. Полимерную замазку применяют в качестве теплопроводного, химстойкого, обладающего высокой адгезией вяжущего при футеровке теплообменных аппаратов, выпарных устройств, а также облицовке строительных конструкций. Составы предлагаемой и известной полимерных замазок приведены в табл. 1, а физико-механические и химические свойства данных замазок- в табл.2. Анализируя данные табл.2, легко заметить, что введение полиамида Л-19 увеличивает адгезию полимерной замазки к керамике в 1,8, к антегмиту в 1,6, к полиизобутилену в 1,7 раза. Это обусловлено образованием метилолполиамидов в результате реакции взаимодействия полиамида с формальдегидом и внедрения полярных метилольных групп в макромолекулу полиамида. Наличие полярных метилольных групп объясняет эффект повышения адгезионных сил сцепления предлагаемой полимерной замазки с различными антикоррозионными материалами. Применение резольной фенол-формальдегидной смолы ФРВ-1, имеющей высокие качественные показатели, позволяет увеличить механическую прочность полимерной замазки в 1,7 раза по сравнению с известным составом. Оптимальное количество низкомолекулярного полиамида марки Л-19 находится в пределах 1-3 мас.ч. Дальнейшее увеличение его количества приводит к потере технологических свойств и замедлению процесса схватывания полимерной замазки. Уменьшение количества полиамида ведет к снижению адгезионных сил сцепления полимерной замазки. 15152 Таблица 1 Известный состав Компоненты Фенол-формальдегидная смола СФЖ-3032 Фенол-формальдегидная смола ФРВ-1 Бензиловый спирт Графит Полиамид Л-19 Паратолуолсульфохлорид Составы предлагаемые полимерной замазки, мас.ч. 1 2 3 4 5 90 100 110 115 120 9 0,8 9 10 1 10 11 2 11 12 3 12 12 4 12 100 10 10 10 Таблица 2 Наименование показате Извест лей НЫИ СО став Предел прочности. МПа, при: растяжении сжатии изгибе Коэффициент теплопроводности ккал/(м.ч.с.) Теплостойкость, °С Сила сцепления, МПа на отрыв к: керамике энтегииту полиизобутилену Коэффициент химической стойкости: NHO3 10% H2SlFe 35% . HCI 33% H2SO4 50% HF 50% NaOH 10% Упорядник Замовлення 4680 Предлагаемые составы полимерной замазки 1 2 3 4 5 7 40 20 7,4 8,2 8,4 8.4 53 27 62 31 65 34 68 32 8,3 63 25 140 27 160 25 26 28 180 183 185 26 185 2,5 3,5 1,8 4.2 5,2 4,5 5,6 4,3 4.3 4,1 2.3 2.8 5,7 3,2 5,5 3,1 5,3 2,7 0,92 0,95 0.96 0,95 0.92 Нестоек 0.94 0.96 0,99 0,95 0,98 0,99 0,99 0,98 0,98 0,94 0,95 0,93 0,96 0,98 0.97 0,96 0,97 1,0 1,0 0,99 0,98 0,99

Таблицы №1, 2, 3 вы можете найти по ссылке https://yadi.sk/d/Y-3VnFW_cxBgJ

17 сентября 2017
© 2013 - 2017 ДНЕПРОАВТОКРАЗ | Пожаловаться на содержимое
Открытие интернет магазина в украине
Сайт создан на платформе ETOV