
Приобрести бакелитовый лак ЛБС-1 вы можете прямо у Производителя , переходите по ссылке:
http://polimer-plus.pp.ua/product/287608-bakelitoviy-lak-lbs.html или звоните в отдел продаж: 0982779013
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛАКИ БАКЕЛИТОВЫЕ
Технические условия
Bakelite lacquers. Specifications
ОКП 22 2125
Дата введения 1979-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 09.02.78 N 413
3. ВЗАМЕН ГОСТ 901-71
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
6.3 | |
3.9 | |
Приложение 1 | |
3.2, 3.8, приложение 4 | |
Приложение 4 | |
Приложение 4 | |
Приложение 4 | |
Приложение 4 | |
Приложение 4 | |
4.2 | |
4.2 | |
Приложение 2 | |
3.4.1.1 | |
Приложение 4 | |
3.4.2, приложение 2 | |
3.3.1, 3.6.1 | |
3.9 | |
1.4, 3.9 | |
3.6.1 | |
2.1 | |
3.1 | |
4.1 | |
4.3 | |
4.5 | |
3.4.1.1, приложение 2 | |
Приложение 4 | |
ГОСТ 10674-82 | 4.2 |
1.4, 3.5 | |
3.7 | |
4.2 | |
4.3 | |
1.4, 3.7 | |
1.4 | |
3.3.5 | |
3.8, приложение 4 | |
3.4.1.3 | |
4.3 | |
3.6.1 | |
3.3.1, 3.6.1. приложение 4 | |
3.3.1, приложение 4 | |
Приложение 4 | |
Приложение 4 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6-93)
6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в мае 1981 г., июне 1983 г., сентябре 1985 г., ноябре 1986 г., феврале 1988 г. и ноябре 1989 г. (ИУС 7-81, 11-83, 11-85, 2-87, 6-88, 2-90)
Настоящий стандарт распространяется на бакелитовые лаки, представляющие собой растворы фенолоформальдегидных смол резольного или новолачного типа в этиловом спирте.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. В зависимости от назначения лаки выпускают следующих марок, указанных в табл.1.
Таблица 1
Марка | Тип смолы | Применяемость |
ЛБС-1 первого и высшего сорта, ЛБС-2 | Резольный | Для склеивания, пропитки, покрытия различных материалов |
ЛБС-4 | То же | В качестве связующего для изготовления пластмасс с минеральным и органическим наполнителями |
ЛБС-5 | " | В качестве связующего для изготовления электроугольных изделий |
СБС-1 | " | В качестве связующего для изготовления древеснослоистых пластиков и бакелизироваиной фанеры |
ЛБС-8 | " | В производстве клеев |
ЛБС-9 | " | Для изготовления декоративного бумажнослоистого пластика, фильтрующих материалов и для других целей |
ЛБС-16 | " | В производстве стеклотекстолитовых изделий |
ЛБС-20 высшего и первого сортов | " | В производстве прессовочных материалов, наполненных и армированных пластмасс |
ЛБС-29 | " | Для пропитки хлопчатобумажных тканей в производстве текстолита и для других целей |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 5).
1.2. Бывшие обозначения лаков приведены в приложении 1.
1.3. Бакелитовые лаки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.4. По физико-химическим и механическим показателям лаки должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Наиме- |
| Метод испытания | |||||||||||
ЛБС-1 | ЛБС-2 | ЛБС-4 | ЛБС-5 | СБС-1 | ЛБС-8 | ЛБС-9 | ЛБС-16 | ЛБС-20 | ЛБС-29 | ||||
Высший сорт | Первый сорт | Высший сорт | Первый сорт | ||||||||||
1. Внешний вид | Прозрачный раствор, в пределах партии - одного цвета | ||||||||||||
От красноватого до красно-бурого цвета | От красноватого до красно- | От красноватого до красно-бурого цвета | От светло- желтого до темно- вишне- вого цвета | От желтого до темно- | От красного до красно- бурого | По п.3.2 | |||||||
не содер- | |||||||||||||
2. Массовая доля смолы, % | 52-60 | 50-60 | 60-75 | 50-60 | 50-55 | 50-60 | 58-68 | 53-57 | 65-75 | 71-78 | 70-80 | 65-80 | По п.3.3 |
3. Вязкость: | По п.3.4 | ||||||||||||
динамическая, мПа·с, не менее | 100-900 | 60-1000 | Не более 5000 | 145-465 | 80-300 | - | - | 80-300 | - | 600-2400 | 450-2400 | 600-2500 | |
для пропитки шпона | - | - | - | - | - | 111-299 | - | - | - | - | - | - | |
для нанесения на шпон | - | - | - | - | - | 209 | - | - | - | - | - | - | |
условная, с, не менее | - | - | - | - | - | - | 20 | - | 40-75 | - | - | - | |
4. Массовая доля свободного фенола, %, не более | 9,0 | 10,0 | 11,5 | 8,5 | 8,0 | 9,0 | - | 2,5 | - | 10,0 | 10,0 | 16,0 | По ГОСТ 11235 и п.3.5 настоящего стандарта |
5. Массовая доля свободного формальдегида, %, не более | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,5 | - | По ГОСТ 16704, метод 1 |
6. Время желатинизации, с | 50-100 | 50-120 | 50-120 | 50-110 | 50-90 | 55-90 | 250-500 | 60-90 | 70-110 | 80-110 | 50-130 | 100-200 | По п.3.6 |
7. Массовая доля воды, %, не более | 10,0 | 17,0 | - | 9,0 | 9,0 | 7,0 | - | 9,0 | - | - | - | - | По ГОСТ 14870 и п.3.7 настоящего стандарта |
8. Раствори- мость смолы в спирте | - | - | - | - | - | Полная | - | - | - | - | - | - | По п.3.8 |
9. Предел прочности при скалывании клеевого слоя фанеры после кипячения в течение 1 ч, МПа (кгс/см | - | - | - | - | - | 2,65 | - | - | - | - | - | - | По ГОСТ 9624* и п.3.9 настоящего стандарта |
______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9624-2009, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
Примечания:
1. По требованию потребителя допускается выпускать лак марки СБС-1 с массовой долей смолы до 63%, при этом динамическая вязкость не должна быть менее 299 мПа·с.
2. Массовая доля смолы в лаке марки СБС-1, предназначенном для пропитки, должна быть 50-55%, а для нанесения на шпон - 55-60%.
3. Для лака марки СБС-1, предназначенного для нанесения на шпон, к концу гарантийного срока хранения допускается увеличение динамической вязкости до 746 мПа·с.
4. Для лака марки СБС-1 показатели по подпунктам 6 и 7 определяют в смоле.
5. Показатель предела прочности при скалывании клеевого слоя фанеры определяют только для лака марки СБС-1, предназначенного для нанесения на шпон.
6. По требованию потребителя вязкость лаков марок ЛБС-1 и ЛБС-4 в момент приемки должна быть не более 250 мПа·с, а для лака марки ЛБС-20 высшего сорта 600-1200 мПа·с.
7. По соглашению с потребителем допускается выпускать бакелитовый лак с вязкостью, не указанной в табл.2.
8. Перевод условной вязкости в динамическую дан в приложении 2.
9. (Исключено, Изм. N 3).
10. В лаке марки ЛБС-1, применяемом для пропитки обмоток электродвигателей, не допускается наличие взвешенных частиц.
(Введено дополнительно, Изм. N 5).
11. Допускается по согласованию с потребителем в бакелитовом лаке марки ЛБС-4 наличие взвешенных частиц.
(Введено дополнительно, Изм. N 6).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3 ,5, 6).
1.5. По общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции коды ОКП для каждой марки и сорта указаны в табл.3.
Таблица 3
Марка | Код ОКП |
ЛБС-1 высшего сорта | 22 2125 0101 |
ЛБС-1 первого сорта | 22 2125 0102 |
ЛБС-2 | 22 2125 0200 |
ЛБС-4 | 22 2125 0400 |
ЛБС-5 | 22 2125 0500 |
ЛБС-8 | 22 2125 1300 |
ЛБС-9 | 22 2125 0600 |
ЛБС-16 | 22 2125 1100 |
ЛБС-20 высшего сорта | 22 2125 0801 |
ЛБС-20 первого сорта | 22 2125 0802 |
ЛБС-29 | 22 2125 1800 |
СБС-1 | 22 2125 1500 |
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).
2.1. Правила приемки по ГОСТ 9980.1 со следующими дополнениями: определение внешнего вида и динамической вязкости лака марки ЛБС-4 проводят на каждой бочке партии, а для контроля качества лака марки ЛБС-5 отбирают пять любых бочек партии. Результаты контроля лака марки ЛБС-5 в каждой из этих бочек распространяются на всю партию.
Для проверки соответствия лака требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания.
Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию на соответствие требованиям, указанным в п.1.4 (табл.2, показатели 1-3, 8), для лака марок ЛБС-8 и ЛБС-9 по показателям 1-7 табл.2.
Периодическим испытаниям подвергают каждую десятую партию (кроме лака марок ЛБС-8, ЛБС-9) на соответствие требованиям п.1.4 (табл.2, показатели 4-7, 9, 10).
Типовые испытания проводят на соответствие требованиям п.1.4 при изменении технологического процесса получения лака, а также при замене исходных компонентов.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 5).
2.2. Масса партии должна быть не менее 200 кг. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем поставка партии меньшей массы или частями.
3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 9980.2. Масса пробы лака марки ЛБС-4 для определения внешнего вида и динамической вязкости должна быть не менее 300 г.
Пробу лака марки ЛБС-5 отбирают от каждой бочки, отобранной по п.2.1.
3.2. Для определения внешнего вида лак наливают в цилиндр вместимостью 100 см поГОСТ 1770 и просматривают его в проходящем свете.
3.3. Определение массовой доли смолы
3.3.1. Посуда и аппаратура
Стаканчики типа СВ 34/12 и СН 45/13 по ГОСТ 25336.
Чашки выпарительные N 2 по ГОСТ 9147.
Эксикатор 2-190 по ГОСТ 25336, заполненный силикагелем или прокаленным хлористым кальцием.
Шкаф сушильный с терморегулятором типа ШС-3 или другого аналогичного типа, обеспечивающий поддержание температуры (100±3) °С.
Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104* с наибольшим пределом взвешивания 500 г.
___________________
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001** (здесь и далее).
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53228-2008. - Примечание изготовителя базы данных.
Термометр ТТ П 4 1 или ТТ П 5 1 по НТД.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
3.3.2. Подготовка к испытанию
В сушильном шкафу устанавливают температуру (100±3) °С. Стаканчики или чашки, в которых берут навеску лака, перед испытанием тщательно промывают и высушивают при этой температуре до постоянной массы.
3.3.3. Проведение испытания
Около 1-1,2 г лака взвешивают в стаканчике типа СВ 34/12 (лак марки ЛБС-8 в стаканчике типа СН 45/13, лак марки ЛБС-20 первого и высшего сортов - в фарфоровой чашке) помещают в сушильный шкаф на полку, покрытую асбестовым картоном, и замечают время. Стаканчики помещают на расстоянии от стенок шкафа не ближе 25 мм.
Термометр в сушильном шкафу должен быть установлен так, чтобы его ртутный шарик касался асбестового картона.
Через 2 ч 20 мин стаканчики вынимают из шкафа, охлаждают в эксикаторе 20-30 мин и взвешивают.
Результаты всех взвешиваний в граммах записывают до третьего десятичного знака.
Полностью текст ГОСТа 901-78 Лаки бакелитовые технические условия Вы можете посмотреть по ссылке http://docs.cntd.ru/document/gost-901-78